Российская нефтегазовая отрасль: курс на самостоятельность, экспорт и признание
За три санкционных года российский топливно-энергетический комплекс (ТЭК) перешел от повестки суверенитета к идее технологического лидерства. Условия внешних ограничений послужили дополнительным драйвером не только для развития собственных компетенций и запуска производств, но и поиска новых рынков сбыта. В 2025 году технологическое лидерство — ключевая тема Промышленно-энергетического форума TNF, который проходит при поддержке Минпромторга России. В преддверии дискуссий о стратегиях развития нефтегазовой промышленности важно резюмировать, что уже сделано для импортонезависимости отрасли и какой путь предстоит пройти технологиям Made in Russia к завоеванию зарубежных рынков.
Если говорить о количественной динамике, с 2021 года уровень импортонезависимости в нефтегазовом секторе вырос с 60% до 70%. За этими цифрами — масштабная слаженная работа десятков производителей, научно-исследовательских организаций, которую координируют Минпромторг и Минэнерго.
Качественно мы наблюдаем устойчивый рост компетенций в производстве оборудования, выпуск которого начался еще до введения санкций. Сегодня в ответ на запросы отрасли создаются новые сложные технологические решения, включая системы для добычи и переработки углеводородов, автоматизированные системы управления технологическими процессами, оборудование для проектов по производству сжиженного природного газа (СПГ).
Вклад созданной после 2022 года высокотехнологичной продукции станет по-настоящему заметен ближе к 2026 году, как только начнется ее масштабная эксплуатация на ключевых объектах топливно-энергетического комплекса.
Приближение технологического суверенитета стало возможным благодаря синхронизации законодательных инициатив и гибких мер поддержки. Установление квот на закупки российского оборудования, приоритет для товаров из Реестра промышленной продукции, произведенной в РФ, авансирование машиностроителей нефтегазовыми компаниями с государственным участием — эти шаги дали бизнесу ресурсы для развития. Отечественные производители получили возможность улучшить свои позиции в тендерах крупных компаний и конкурировать с импортными решениями на внутреннем рынке.
Ключевой инструмент на сегодня — государственная поддержка исследований и разработок. За последние четыре года было профинансировано более 60 проектов НИОКР критически важного оборудования. Параллельно заработал механизм грантов на реверс-инжиниринг.
И все же главное — прямой диалог между заказчиками и производителями, когда запросы нефтегазовых компаний становятся отправной точкой для решения общеотраслевых задач.
Сегодня уже можно говорить о достижениях. Для нужд ТАНЕКО российские предприятия произвели и успешно испытали систему гидрорезки кокса — ключевой элемент установок замедленного коксования. Эта система способна не просто заместить немецкое оборудование, но и довести глубину переработки нефти практически до 100%.
Отдельно отмечу закрытие критического разрыва в сегменте СПГ-технологий: отечественные погружные герметичные насосы заместили японское оборудование на одном из СПГ-проектов. В ближайшие месяцы ожидаем поставки газовых компрессоров для Усть-Луги: теперь в этом сегменте Россия независима от импортной продукции.
Успешно прошло испытание и готовится к серийному производству отечественное оборудование для многоствольного заканчивания скважин с возможностью многостадийного гидроразрыва пласта. Скважинные рычажные тракторы российского производства уже используются в проектах вертикально интегрированных нефтяных компаний (ВИНК).
Связующим звеном для отрасли стал Координационный совет по импортозамещению нефтегазового оборудования, утвержденный в 2023 году. Его задача — объединение усилий заказчиков, производителей и государства. Такой формат позволяет не только гибко реагировать на внешние вызовы, но и формировать долгосрочную программу промышленного развития страны, консолидировать спрос на отечественное оборудование и гарантировать его востребованность.
На старте работы совет определил технологические дефициты по семи направлениям — от геологоразведки и бурения до нефтегазопереработки и СПГ. По всем направлениям созданы отдельные дорожные карты импортозамещения, работы по ним курируют конкретные нефтегазовые компании. Традиционно на площадке форума TNF в Тюмени мы ежегодно обсуждаем статус исполнения дорожных карт, а производители представляют новые решения для ТЭК. На сегодняшний день уже разработано более 60 опытных образцов российского оборудования. Надо отметить, что часть позиций создается с привлечением средств самих заказчиков.
Всего в списке технологических дефицитов ТЭК 220 позиций. Полностью заместить их мы сможем к 2030 году.
В последние годы доля экспорта нефтегазового машиностроения составляла до 10% от общего объема внутреннего производства. Самым существенным барьером для нашего оборудования была и остается необходимость соответствия стандартам Американского института нефти (API). Потому в 2020 году был создан Институт нефтегазовых технологических инициатив, задача которого — разработать единые отечественные отраслевые стандарты. Часть из них уже признана иностранными нефтегазовыми компаниями.
Открыты к российским технологиям страны Ближнего Востока и СНГ: отечественные производители поставляют им буровое, насосное, емкостное оборудование, запорную арматуру. Ведется активная локализация и выстраивается кооперация в странах Персидского залива.
Минпромторг оказывает экспортерам содействие в установлении международных контактов с нефтегазовыми компаниями, которые в большинстве зарубежных стран являются государственными. А финансовые механизмы в рамках национального проекта «Международная кооперация и экспорт» помогают производителям расширять географию поставок продукции.
Наращивая объемы экспорта и нарабатывая опыт коммуникации с иностранными заказчиками, наши машиностроители становятся более гибкими в рыночной конъюнктуре и развивают свои решения в том числе для внутреннего рынка. Уверен, что это позволит построить по-настоящему конкурентоспособную отрасль нового технологического уклада.
Этот материал опубликован на платформе бизнес-сообщества Forbes Экспертиза
Импортозамещение: рост компетенций
Если говорить о количественной динамике, с 2021 года уровень импортонезависимости в нефтегазовом секторе вырос с 60% до 70%. За этими цифрами — масштабная слаженная работа десятков производителей, научно-исследовательских организаций, которую координируют Минпромторг и Минэнерго.
Качественно мы наблюдаем устойчивый рост компетенций в производстве оборудования, выпуск которого начался еще до введения санкций. Сегодня в ответ на запросы отрасли создаются новые сложные технологические решения, включая системы для добычи и переработки углеводородов, автоматизированные системы управления технологическими процессами, оборудование для проектов по производству сжиженного природного газа (СПГ).
Вклад созданной после 2022 года высокотехнологичной продукции станет по-настоящему заметен ближе к 2026 году, как только начнется ее масштабная эксплуатация на ключевых объектах топливно-энергетического комплекса.
Меры поддержки: квоты, субсидии, стандарты
Приближение технологического суверенитета стало возможным благодаря синхронизации законодательных инициатив и гибких мер поддержки. Установление квот на закупки российского оборудования, приоритет для товаров из Реестра промышленной продукции, произведенной в РФ, авансирование машиностроителей нефтегазовыми компаниями с государственным участием — эти шаги дали бизнесу ресурсы для развития. Отечественные производители получили возможность улучшить свои позиции в тендерах крупных компаний и конкурировать с импортными решениями на внутреннем рынке.
Ключевой инструмент на сегодня — государственная поддержка исследований и разработок. За последние четыре года было профинансировано более 60 проектов НИОКР критически важного оборудования. Параллельно заработал механизм грантов на реверс-инжиниринг.
И все же главное — прямой диалог между заказчиками и производителями, когда запросы нефтегазовых компаний становятся отправной точкой для решения общеотраслевых задач.
Успехи командной работы: отраслевые кейсы
Сегодня уже можно говорить о достижениях. Для нужд ТАНЕКО российские предприятия произвели и успешно испытали систему гидрорезки кокса — ключевой элемент установок замедленного коксования. Эта система способна не просто заместить немецкое оборудование, но и довести глубину переработки нефти практически до 100%.
Отдельно отмечу закрытие критического разрыва в сегменте СПГ-технологий: отечественные погружные герметичные насосы заместили японское оборудование на одном из СПГ-проектов. В ближайшие месяцы ожидаем поставки газовых компрессоров для Усть-Луги: теперь в этом сегменте Россия независима от импортной продукции.
Успешно прошло испытание и готовится к серийному производству отечественное оборудование для многоствольного заканчивания скважин с возможностью многостадийного гидроразрыва пласта. Скважинные рычажные тракторы российского производства уже используются в проектах вертикально интегрированных нефтяных компаний (ВИНК).
Роль координации и дорожных карт
Связующим звеном для отрасли стал Координационный совет по импортозамещению нефтегазового оборудования, утвержденный в 2023 году. Его задача — объединение усилий заказчиков, производителей и государства. Такой формат позволяет не только гибко реагировать на внешние вызовы, но и формировать долгосрочную программу промышленного развития страны, консолидировать спрос на отечественное оборудование и гарантировать его востребованность.
На старте работы совет определил технологические дефициты по семи направлениям — от геологоразведки и бурения до нефтегазопереработки и СПГ. По всем направлениям созданы отдельные дорожные карты импортозамещения, работы по ним курируют конкретные нефтегазовые компании. Традиционно на площадке форума TNF в Тюмени мы ежегодно обсуждаем статус исполнения дорожных карт, а производители представляют новые решения для ТЭК. На сегодняшний день уже разработано более 60 опытных образцов российского оборудования. Надо отметить, что часть позиций создается с привлечением средств самих заказчиков.
Всего в списке технологических дефицитов ТЭК 220 позиций. Полностью заместить их мы сможем к 2030 году.
Экспорт: от суверенитета — к лидерству
В последние годы доля экспорта нефтегазового машиностроения составляла до 10% от общего объема внутреннего производства. Самым существенным барьером для нашего оборудования была и остается необходимость соответствия стандартам Американского института нефти (API). Потому в 2020 году был создан Институт нефтегазовых технологических инициатив, задача которого — разработать единые отечественные отраслевые стандарты. Часть из них уже признана иностранными нефтегазовыми компаниями.
Открыты к российским технологиям страны Ближнего Востока и СНГ: отечественные производители поставляют им буровое, насосное, емкостное оборудование, запорную арматуру. Ведется активная локализация и выстраивается кооперация в странах Персидского залива.
Минпромторг оказывает экспортерам содействие в установлении международных контактов с нефтегазовыми компаниями, которые в большинстве зарубежных стран являются государственными. А финансовые механизмы в рамках национального проекта «Международная кооперация и экспорт» помогают производителям расширять географию поставок продукции.
Наращивая объемы экспорта и нарабатывая опыт коммуникации с иностранными заказчиками, наши машиностроители становятся более гибкими в рыночной конъюнктуре и развивают свои решения в том числе для внутреннего рынка. Уверен, что это позволит построить по-настоящему конкурентоспособную отрасль нового технологического уклада.
