В этом году конференция ЦИПР («Цифровая индустрия промышленной России») традиционно предложила разнообразную повестку: от государственных инициатив и крупных технологических проектов до прикладных решений для отдельных отраслей. При этом стоит отметить, какое место в этой повестке заняла промышленность. Автоматизация, искусственный интеллект, роботизация, работа с данными и технологическая независимость — эти темы обсуждались практически во всех ключевых дискуссиях.

Для меня одним из главных выводов первых дней форума стало то, как изменился сам разговор о цифровизации промышленности. Он стал гораздо более практическим. Предприятия уже не обсуждают цифровизацию как абстрактную концепцию или долгосрочный эксперимент. Их интересует, как быстро решение можно внедрить, насколько органично оно встроится в действующее производство и когда даст измеримый экономический эффект.

На мой взгляд, это важный признак зрелости рынка. Цифровые технологии становятся частью операционной модели и фактором устойчивости бизнеса. Ниже — несколько моих наблюдений по итогам мероприятия и исходя из опыта работы ГК Softline с промышленными заказчиками.

От точечных замен к системным решениям

Сегодня на рынке уже нет дефицита качественных отечественных решений. Более того, российские промышленные платформы, САПР-системы, MES- и ERP-решения достигли уровня зрелости, позволяющего не просто заменять ушедшие продукты, но и в ряде случаев превосходить их с учетом локальной специфики и отраслевых требований.

Это хорошо видно на примере MES-систем. В контуре FabricaONE.AI развивается ExeMES — решение для управления производством, которое уже применяется в реальных промышленных условиях. Например, «Кузбассразрезуголь» масштабировал использование ExeMES на своих производственных площадках, а специализированные версии системы, такие как ExeMES.Сахарный Завод, показывают, что такие решения можно адаптировать под задачи конкретной отрасли. 

Технологический фактор  всегда был одним из самых главных с точки зрения импортозамещения, но одним из ключевых аспектов, как и ранее, остается трансформация управленческих факторов и использование лучших практик с применением цифровых инструментов.

Цифровизация как фактор устойчивости

Мы наблюдаем важный сдвиг во взгляде на цифровизацию руководителей промышленных предприятий. Она перестала восприниматься только как способ повышения эффективности отдельных операций — сократить время, сэкономить бумагу, ускорить согласование. Сегодня цифровая трансформация становится одним из ключевых факторов устойчивости бизнеса в целом.

Что такое устойчивость современного промышленного предприятия? Это способность быстро адаптироваться к изменениям спроса, вовремя обнаруживать и предотвращать отказ оборудования, оптимизировать энергопотребление при растущих тарифах, сокращать время вывода новой продукции на рынок и сохранять непрерывность производства даже в условиях внешних ограничений. Все эти задачи сегодня решаются через автоматизацию, аналитику данных и интеграцию производственных систем.

Например, когда предприятия видят в реальном времени технические параметры работы оборудования, имеют четкую стратегию по обслуживанию и управления рисками и могут эффективно управлять крупными ремонтами — это влияет на всю операционную модель: себестоимость продукции, сроки производства, гибкость бизнеса перед лицом рыночных колебаний.

Именно поэтому растет спрос на решения для управления оборудованием и предиктивной аналитики. Предприятиям важно заранее видеть риски простоев, лучше планировать ремонты и продлевать срок службы оборудования. К примеру, MAINTEX FabricaONE.AI внедряет решения, которые помогают объединять данные об оборудовании, процессы ТОиР (техническое обслуживание и ремонт) и работу команд в систему, оптимизирующую процессы предприятий. Такой подход уже востребован у крупных промышленных компаний: например, «Норникель» использует цифровые инструменты для планирования крупных остановочных ремонтов. И как отметил в первый день форума ЦИПР президент «Норникеля» Владимир Потанин, 80% основного технологического оборудования компании уже управляется с помощью ИИ, а ежегодный экономический эффект от его применения достигает 10 млрд рублей.

Еще одно важное направление — интегрированное планирование. Такие подходы развивает Enterchain. В «Илиме» интегрированное планирование стало важной частью управления бизнесом, «Балтика» использует автоматизацию для повышения точности прогнозов, а Planmatic (решение для оперативного планирования производства) уже применяется на Уральском трубном заводе. Важно, что такие решения можно запускать достаточно быстро, за две-три недели, если данные и процессы к этому готовы.

Внедрение, а не галочка

Наибольшая сложность в промышленной цифровизации — сделать так, чтобы новые инструменты стали естественной частью производственной культуры, а не галочкой для отчетности.

Мы часто сталкиваемся с этим. Инженеры, которые 20 лет работали в AutoCAD, неохотно переходят на российскую САПР-платформу, даже если объективно она решает их задачи быстрее и точнее. Привычка, страх перед новым, неуверенность в результате —это такие же барьеры, как и в любой другой сфере, но в промышленности цена ошибки или промедления будет выше.

Поэтому мы в наших проектах все чаще делаем акцент не просто на внедрении технологий, а на управлении изменениями. Это и обучение сотрудников работе с новыми системами, адаптация процессов проектирования и работа с руководством, чтобы оно понимало и поддерживало изменения.

У нас был проект на одном из предприятий химической промышленности. Задача заключалась в переходе с AutoCAD на российскую САПР-платформу. Казалось бы, рядовая замена. Но мы дополнительно обучили инженеров работе с новой системой, помогли перенастроить процессы проектирования. В результате производительность проектных работ не просто не упала в переходный период — она выросла. Повысилась точность расчетов, сократились сроки реализации проектов. Технология стала естественной частью новой производственной культуры.

Роботизация как следующий рубеж

Промышленная роботизация как направление, пожалуй, развивается сейчас наиболее динамично, и здесь Россия находится в начале большого пути.

Мы видим несколько драйверов этого роста. Первый — дефицит кадров. Квалифицированных рабочих, технологов, инженеров на рынке становится меньше, а производственные задачи усложняются. Роботизация позволяет закрывать этот разрыв, передавая машинам тяжелые, опасные или рутинные операции. Второй — необходимость повышения производительности труда. Третий — технологическая независимость.  

Что важно: роботизация — это не отдельное направление, а логичное продолжение цифровизации. Роботу необходимы системы управления для сбора и анализа данных с датчиков, интеграции с MES- и ERP-контурами предприятия. В составе кластера «СФ Тех» ГК Softline работает компания VPG LaserONE, которая занимается разработкой и внедрением роботизированных лазерных комплексов.  Мы рассматриваем промышленную автоматизацию как комплексное явление: от датчика на станке до роботизированного комплекса — и все это объединено цифровой платформой.

Объединение ИТ и ОТ как архитектурный принцип

Границы между информационными технологиями и операционными технологиями (ИТ и ОТ) стираются. Раньше производственные сети существовали изолированно. На заводе стояли свои серверы, SCADA-системы, промышленные контроллеры, и весь этот контур был физически отделен от офисной сети и интернета. Это была парадигма безопасности через изоляцию. Сегодня она перестает работать.

Цифровизация требует, чтобы данные с оборудования поступали в корпоративные ERP-системы для планирования, в облачные сервисы для анализа больших данных, в BI-системы для управленческой отчетности. Для этого нужно соединять контуры. А когда вы их соединяете, возникает целый спектр новых рисков — от кибератак на промышленные контроллеры до утечек технологической информации.

Важна не только цифровизация внутри завода, но и инфраструктура для надежной передачи данных. В этом смысле показателен опыт VPG LaserONE: телеком-оборудование компании для оптоволоконных сетей успешно прошло испытания на магистральной сети «Ростелекома». Такие проекты показывают, что отечественные разработки востребованы не только в производственном контуре, но и в инфраструктуре, от которой зависит устойчивость цифровой экономики в целом

Это вызов, который пока не все предприятия осознали в полной мере. Согласно исследованиям, около 40% промышленных предприятий в мире считают обеспечение кибербезопасности критически важной задачей именно в контексте защиты операционных технологий. 

Наша позиция здесь простая и жесткая: безопасность должна закладываться в архитектуру систем еще на этапе проектирования, она не должна становиться  «заплаткой» и тем более тормозить производство. Эффективные решения позволяют внедрять цифровые технологии без риска для непрерывности процессов. Именно такой подход мы используем в проектах для промышленных заказчиков.

Что будет определять развитие отрасли?

Премьер-министр Михаил Мишустин в своем выступлении на ЦИПР-2026 отдельно подчеркнул, что рынок ИИ в России расширяется вдвое быстрее остального ИТ-сектора, а более половины предприятий уже внедряют искусственный интеллект. Российские предприятия активно внедряют системы автоматизированного проектирования и инженерных расчетов, причем уже 56% организаций используют российские решения. По словам премьера, важно не просто создавать аналоги, а действовать на опережение, формируя фундамент для долгосрочного технологического лидерства.

Сегодня скорость цифровой трансформации промышленности определяется уже не столько доступностью технологий, сколько готовностью предприятий интегрировать их в свою операционную модель и использовать данные для принятия решений на всех уровнях — от оператора станка до генерального директора.

Компании, которые уже прошли этот этап, строят архитектуру будущего. Они выстраивают единый технологический контур, где промышленная автоматизация, управление производственными процессами, планирование, роботизация, надежная инфраструктура и кибербезопасность работают в связке.